cip清洗系统工艺流程图,CIP清洗系统工艺流程图详解

CIP清洗系统工艺流程图详解

随着食品饮料行业对生产设备卫生要求的不断提高，CIP清洗系统（Cleaning In Place）因其高效、便捷的特点，被广泛应用于各类生产线上。本文将详细介绍CIP清洗系统的工艺流程图，帮助读者更好地理解其工作原理和操作步骤。

一、CIP清洗系统概述

CIP清洗系统是一种无需拆卸设备即可进行清洗的自动化系统。它通过泵和管道将清洗液输送到设备表面，实现清洗目的。CIP清洗系统广泛应用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业。

二、CIP清洗系统工艺流程图组成

CIP清洗系统工艺流程图主要由以下几个部分组成：

1. 清洗液调配：包括酸罐、碱罐、水罐、浓酸浓碱桶等，用于储存和调配清洗液。

2. 加热系统：用于加热清洗液，提高清洗效果。

3. 隔膜泵：用于输送清洗液，保证清洗液在系统中的循环。

4. 高低液位控制器：用于控制清洗液的液位，防止溢出或不足。

5. 在线酸碱浓度检测仪：用于实时监测清洗液的酸碱浓度，确保清洗效果。

6. PLC触摸屏控制系统：用于控制整个CIP清洗系统的运行。

三、CIP清洗系统工艺流程

CIP清洗系统工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 水冲洗：首先使用清水对设备进行冲洗，去除表面的浮尘和杂质。

2. 碱洗：使用1.0~2.5%的NaOH溶液对设备进行碱洗，去除油脂、蛋白质等有机物。

3. 水冲洗：再次使用清水对设备进行冲洗，去除碱洗残留物。

4. 酸洗（可选）：对于一些难以去除的污渍，可使用0.8%的酸溶液进行酸洗。

5. 终淋：使用90℃以上的热水对设备进行终淋，确保设备表面无残留物。

四、CIP清洗系统操作要点

1. 清洗液调配：根据设备材质和污渍类型，选择合适的清洗液，并按照比例进行调配。

2. 加热系统：确保加热系统正常运行，将清洗液加热至适宜温度。

3. 隔膜泵：启动隔膜泵，使清洗液在系统中循环，确保清洗效果。

4. 高低液位控制器：实时监测清洗液的液位，防止溢出或不足。

5. 在线酸碱浓度检测仪：实时监测清洗液的酸碱浓度，确保清洗效果。

6. PLC触摸屏控制系统：按照设定程序，控制整个CIP清洗系统的运行。

CIP清洗系统工艺流程图是食品饮料生产企业进行设备清洗的重要依据。通过了解CIP清洗系统的工艺流程，有助于提高生产设备的卫生水平，确保产品质量。在实际操作过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保清洗效果。