工艺系统 设计 问答,工艺系统设计问答——揭秘工艺系统设计的核心要素

工艺系统设计问答——揭秘工艺系统设计的核心要素

问题1：什么是工艺系统？

工艺系统是指将原材料或半成品通过一系列的加工、装配、检测等工序，转化为最终产品的整个过程。它包括机床、工件、夹具、刀具等硬件设备和工艺参数、操作规程等软件要素。

问题2：工艺系统设计的主要内容包括哪些？

工艺系统设计主要包括以下几个方面：

加工工艺设计：包括粗加工、半精加工、精加工、超精加工等。

机床选择：根据加工要求选择合适的机床。

刀具和夹具设计：设计满足加工要求的刀具和夹具。

工艺参数确定：确定切削速度、进给量、切削深度等工艺参数。

质量控制：制定质量控制措施，确保产品质量。

问题3：基准如何分类？

基准分为以下几类：

设计基准：根据产品图纸确定的基准。

工艺基准：包括工序基准、测量基准、装配基准、定位基准等。

原有基准：在加工过程中已经存在的基准。

附加基准：在加工过程中新增加的基准。

粗基准：精度较低的基准。

精基准：精度较高的基准。

问题4：加工精度包括哪些内容？

加工精度主要包括以下三个方面：

尺寸精度：工件尺寸与设计尺寸的接近程度。

形状精度：工件形状与设计形状的接近程度。

位置精度：工件各表面之间的相对位置精度。

问题5：加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？

加工过程中出现的原始误差主要包括以下几类：

原理误差：由于加工原理本身引起的误差。

定位误差：工件在加工过程中定位不准确引起的误差。

调整误差：机床、刀具、夹具等调整不准确引起的误差。

刀具误差：刀具本身存在的误差。

夹具误差：夹具本身存在的误差。

机床主轴回转误差：机床主轴回转不平稳引起的误差。

机床导轨导向误差：机床导轨导向不准确引起的误差。

机床传动误差：机床传动系统不准确引起的误差。

工艺系统受力变形：加工过程中工艺系统受力变形引起的误差。

工艺系统受热变形：加工过程中工艺系统受热变形引起的误差。

刀具磨损：刀具磨损引起的误差。

测量误差：测量过程中产生的误差。

工件残余应力引起的误差：工件残余应力引起的误差。

问题6：工艺系统刚度对加工精度的影响有哪些？

工艺系统刚度对加工精度的影响主要体现在以下几个方面：

切削力作用点位置变化引起的工件形状误差。

切削力大小变化引起的加工误差。

夹紧力和重力引起的加工误差。

传动力和惯性力对加工精度的影响。

问题7：何谓误差复映现象？何谓误差复映系数？如何减少误差复映？

误差复映现象是指由于工艺系统误差变形的变化，使毛坯误差部分反映到工件上的现象。误差复映系数表示误差复映的程度。减少误差复映的措施包括：

增大走刀次数。

增大工艺系统刚度。

减小进给量。