cip系统清洗,食品饮料生产中的关键卫生保障

CIP系统清洗：食品饮料生产中的关键卫生保障

CIP系统清洗，即就地清洗系统（Cleaning In Place），是食品饮料生产过程中不可或缺的环节。本文将详细介绍CIP系统清洗的原理、设备构成、工艺流程以及其在生产中的重要性。

一、CIP系统清洗的原理

CIP系统清洗的原理是通过在设备内部循环使用清洗液，对设备表面进行化学转化、溶解、剥离，从而达到脱脂、除锈和去污的效果。这种清洗方式无需拆卸或移动设备，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。

二、CIP系统清洗的设备构成

CIP系统主要由以下设备构成：

酸罐、碱罐、水罐：用于储存清洗液，其中酸罐、碱罐为保温罐，并设有搅拌系统。

浓酸浓碱桶：用于储存高浓度的酸碱溶液。

加热系统：用于加热清洗液，提高清洗效果。

隔膜泵：用于输送清洗液。

高低液位：用于控制清洗液的液位。

在线酸碱浓度检测仪：用于实时监测清洗液的酸碱浓度。

PLC触摸屏控制系统：用于控制整个CIP清洗过程。

三、CIP系统清洗的工艺流程

CIP系统清洗的工艺流程通常分为以下几步：

水冲洗：采用饮用水或回收的终淋水进行冲洗，水温根据不同残留物可调节，一般控制在60~80℃。

碱洗：采用1.0~2.5%的NaOH溶液进行碱洗，去除脂肪和蛋白等残留。

水冲洗：再次使用水进行冲洗，去除碱洗残留。

酸洗：采用1.0~2.0%的硝酸进行酸洗，去除钙盐和矿物油等残留。

终淋：采用纯化水或注射水进行终淋，确保设备表面无残留物。

四、CIP系统清洗在生产中的重要性

CIP系统清洗在食品饮料生产中具有以下重要性：

提高产品安全性：通过彻底清洗设备，降低产品污染风险，确保食品安全。

提高生产效率：无需拆卸设备，节省清洗时间，提高生产效率。

降低劳动强度：减少人工操作，降低劳动强度，保障操作安全。

节约资源：减少水、蒸汽等能源消耗，降低洗涤剂用量。

延长设备使用寿命：定期清洗设备，减少设备磨损，延长设备使用寿命。

CIP系统清洗是食品饮料生产中的关键卫生保障措施。通过了解CIP系统清洗的原理、设备构成、工艺流程以及其在生产中的重要性，有助于企业更好地实施CIP清洗，提高产品质量，保障消费者健康。