fanuc系统介绍,引领制造业智能化的核心力量

FANUC数控系统：引领制造业智能化的核心力量

FANUC数控系统，作为全球领先的数控系统供应商，其产品广泛应用于机床、机器人、自动化设备等领域。本文将详细介绍FANUC数控系统的特点、设备系列以及功能，帮助读者全面了解这一行业翘楚。

一、FANUC数控系统特点

1. 模块化结构：FANUC数控系统采用模块化设计，易于拆装，各个控制板高度集成，提高了系统的可靠性，便于维修和更换。

2. 良好的环境适应性：FANUC数控系统具有较强的抵抗恶劣环境的能力，工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75%，确保系统在各种环境下稳定运行。

3. 完善的保护措施：FANUC对自身的系统采用较好的保护电路，确保系统在异常情况下能够及时报警，避免设备损坏。

4. 丰富的功能：FANUC数控系统配置了齐全的基本功能和选项功能，满足一般机床的使用需求。

5. 丰富的PMC信号和功能指令：FANUC系统提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令，便于用户编制机床侧PMC控制程序，提高编程灵活性。

6. 强大的DNC功能：FANUC系统提供串行RS232C传输接口，实现通用计算机PC和机床之间的数据传输，方便、可靠地进行高速DNC操作。

7. 丰富的维修报警和诊断功能：FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并按不同类别进行分类，便于用户快速定位问题。

二、FANUC数控系统设备系列

1. 高可靠性的PowerMate 0系列：适用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统，可配画面清晰、操作方便的CRT/MDI或性能/价格比高的DPL/MDI。

2. 普及型CNC 0—D系列：0—TD适用于车床，0—TD适用于铣床，0—TD适用于加工中心等。

三、FANUC机器人柔性伺服折弯系统

针对钣金加工领域，FANUC推出了一种灵活的机器人柔性伺服折弯系统。该系统主要针对小批量、多品种钣金件的柔性生产，实现1200X600mm以内不同钣金产品的混线生产。

系统特点：

1. iRVision智能视觉技术：保证板料折弯的精确定位，降低折弯机成本，简化系统控制与调试。

2. 全电动伺服折弯机机器人控制系统：采用50 kg负载的M-710iC/50机器人，高速、高精度以及大角度的运动范围，非常适合折弯应用。

四、FANUC系统功能介绍

1. 控制轨迹数：CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。

2. 控制轴数：CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。

3. 联动控制轴数：每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。

4. PMC控制轴：由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。

5. Cf轴控制：车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。

6. Cs轮廓控制：车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。

FANUC数控系统凭借其卓越的性能和丰富的功能，已成为制造业智能化转型的核心力量。随着技术的不断进步，FANUC将继续为全球制造业提供更加高效、智能的解决方案。