发那克系统,引领工业自动化领域的创新与突破

数控机床的世界里，有一个名字几乎无人不知、无人不晓，那就是——发那克系统。今天，就让我带你一起探索这个神奇的领域，看看发那克系统是如何一步步成为行业翘楚的。

发那克的成长之路

提起发那克，不得不提到它的前身——发那克公司。在1982年之前，这家公司可是富士通旗下的一个部门。命运的齿轮开始转动，1982年之后，发那克正式独立，成立了FANUC公司。这一独立，就像是脱胎换骨，让发那克迎来了飞跃性的发展。

其中，最值得一提的变革就是以交流电机取代了直流电机。要知道，直流电机的控制结构经常损坏，而交流电机正好克服了这一缺点。这一创新，让发那克的产品如虎添翼。

早期的发那克产品有FANUC5、FANUC6系统。1984年之后，在6系统的基础上，又研制出了10/11/12系统，这些系统成为了广泛应用的选择。而0系统的研制成功，更是标志着FANUC数字伺服开发成功，即0-TD。

随后，发那克又推出了15系统（1987年）、16系统（1990年）、18系统（1991年）、21系统（1991年），以及i系列，即0i、16i、18i、21i系列。每一个系列，都代表着发那克在数控技术上的新突破。

发那克系统的配置方案

发那克系统的配置方案，可谓是种类繁多，让人眼花缭乱。下面，就让我带你一探究竟。

1. 15系统：这款系统的控制功能目前最高，最多可控制24个轴，并且应用了纳米技术。可以说，它是发那克系统中的佼佼者。

2. 16系统：最多控制8个轴，精度可达到1个纳米（0.0001mm）。这样的精度，对于精密加工来说，可谓是如虎添翼。

3. 18系统：其控制功能略低于16系统，最多可控制6个轴。虽然功能上有所逊色，但依然是一款性能出色的系统。

4. 21系统：可控制4个NC轴。这款系统虽然功能相对简单，但依然能满足许多用户的需要。

值得一提的是，FANUC16、18、21系统作为配置，分为A、B、C版，即16A、16B、16C、18A、18B、18C、21A、21B、21C。而以16C为主的版本，能实现6个轴的AC控制。

机床回参考点的方法

在数控机床的世界里，参考点是一个至关重要的概念。那么，如何进行机床回参考点呢？

首先，我们需要了解参考点的工作原理。参考点，又称原点或零点，是指当执行手动参考点回归或加工程序G28指令时机械所定位的那一点。每台机床都有一个参考点，有时也需要设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（APC）等。

当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内机械jd1位置数据丢失了。这时，我们需要重新设定参考点。了解参考点的工作原理，对于我们来说十分必要。

机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和jd1位置检测系统。相对位置检测系统关机后位置数据丢失，机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行。一般使用挡块式零点回归。而jd1位置检测系统电源切断时也能检测机械移动量，机床每次开机后不需要进行原点回归。关机后位置数据不会丢失，jd1位置检测功能执行各种数据核对，如检测器回馈量相互核对、机械固有点上jd1位置核对，具有很高可信性。

当更换jd1位置检测器或jd1位置丢失时，应设定参考点。jd1位置检测系统一般使用无挡块。

通过以上的介绍，相信你对发那克系统有了更深入的了解。这个在数控机床领域独树一帜的品牌，凭借其卓越的性能和不断创新的精神，赢得了无数用户的信赖。未来，发那克系统将继续引领数控机床的发展潮流，为我国制造业的崛起贡献力量。